Special Process

Sonderverfahren

Produkt selbst

Die bereitgestellten AMC-Pulver sind mit allen etablierten Metall-Sinter- und AM-Technologien verarbeitbar. Durch verfahrensangepasste Fraktionierung werden die AMC-Pulver in optimal geeigneten Partikelgrößen bereitgestellt (Mindestpartikelgröße 20 µm).
Sintertechnologien umfassen z.B. Presssintern, druckloses Sintern, Mikrowellensintern, SPS/FAST.
AM-Technologien umfassen z.B. LPBF, Binder Jetting, (Laser-)Auftragschweißen.
Zielanwendungen sind Halbzeuge und Formkörper für kleine Losgrößen und Sonderanwendungen.

Gegenüber herkömmlich eingesetzten gemischten Pulvern, in denen die Aluminiummatrix und die Verstärkungsphase jeweils als Einzelpulver verarbeitet wurden, bieten AMC-Verbundpulver den Vorteil, dass Matrix- und Verstärkungsphase bereits homogen verteilt und benetzt im pulverförmigen Ausgangswerkstoff vorliegen und unverändert in den Sinterkörper übertragen werden.
Daraus ergeben sich (verfahrensabhängig) verschiedene Vorteile gegenüber Produkten, die mit gemischten Pulvern hergestellt werden, wie z.B.: homogenere Verteilung der Verstärkungsphase im Matrixmetall
Vermeidung von Seigerungen und Agglomerationen der Verstärkungspartikel und damit verbunden verringerte Makroporosität vollständige Benetzung der Verstärkungsphase durch die Aluminiummatrix und damit verbunden verringerte Mikroporosität
bessere Reproduzierbarkeit der hergestellten Produktqualität aufgrund der Vermeidung von Lagerungs- und Transporteffekten, wie z.B. der Entmischung von Verstärkungs- und Matrixphase

Materialdatenblatt: hier können beispielhaft Querschliffe aus SPS-Sinterkörpern gezeigt werden, inkl. Daten wie Gehalt an Verstärkungspartikeln, Porosität, Härte, Verschleißverhalte (dies z.B. im Vergleich zu den Ausgangspulverdaten, um den Qualitätstransfer zu belegen)
noch durchzuführen (?): Daten aus Dilatometerversuchen, die eine geringere thermische Ausdehnung im Vergleich zu reinmetallischem Aluminium belegen (hat Vorteile in Anwendungen bei erhöhten Temperaturen)
noch durchzuführen: Daten aus Kavitationsverschleiß-Untersuchungen (d.h. Verschleiß aufgrund von Strömungsabrissen über der Oberfläche, wie er z.B. in Pumpen vorkommt), die bessere Beständigkeit gegenüber reinmetallischem Aluminium belegen
noch durchzuführen: Daten aus Funken-/Abbrandverschleiß-Untersuchungen (d.h. Verschleiß aufgrund von Abrißfunken in elektrischen Kontakten), die am besten äquivalente Beständigkeit gegenüber Kupferkontakten belegen  Hintergrund: Kabelbäume in E-Mobilität aufgrund Gewicht aus Alu, nicht aus Kupfer